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OOCr13Ni5Mo是在CA-6NM铸钢基础上开展的超低碳马氏体不锈钢。它具有出色的强度、耐性、可焊性及耐磨蚀功用。此钢一改高碳马氏体以构成碳化物的强化办法，而以具有高耐性的低碳马氏体的构成并以镍、铝等合金元素弥补强化为首要强化办法。通过恰当的热处理使之具有低碳板条状马氏体与逆改动奥氏体的复合安排，然后既保留了高的强度水平又具有出色的耐性和可焊性。本钢适用于厚截面标准且请求具有出色可焊性的运用条件，如大型水电站转轮、转轮下环以及石油工业耐蚀管线等。对于一些小截面标准的运用，钢的含碳量可恰当行进。
化学成分
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo |
≤0.03 | ≤0.80 | 0.4~1.0 | ≤0.035 | ≤0.035 | 12.00~14.00 | 4.0~6.0 | 0.5~1.0 |
机械功用
标准 | σb/MPa | σ0.2/MPa | ψ/% | 硬度HB | 备注 |
中国技术条件 | ≥686 | ≥540 | ≥40 | ≥240 | 正火回火 |
a.热加工,00Cr13Ni5Mo具有出色的热加工功用，热加工技术参数同通常的18一8型奥氏体不锈钢，可顺利出产锻件、板、管等。厚板的热成形宜在700℃~1000℃进行。
b.冷加工,可进行冷轧、冷拔、冷弯等成形操作。
c.热处理,00Cr13Ni5Mo通常选用淬火(正火)斗回火的热处理技术，淬火或正火的温度为1080℃,回火温度为6O0℃ ,淬火和回火的保温时间视产品的截面标准而定。在600℃以上的温度回火在原奥氏体晶界大将有分出相堆积，随温度的行进分出相愈加粗化，并且伴随着逆改动奥氏体量降低，这一效果将有损于钢的塑耐性。
d.焊接,00Cr13Ni5Mo具有出色的焊接功用，可选用GTAW, GMAW ,SMAW等办法焊接，不需焊前预热和焊后热处理。配套焊接材料为00Cr17Ni6Mo。特厚板经多道次焊接，其热影响区仍具有出色的概括力学功用，耐蚀性亦保持在足够高的水平。
00Cr13Ni5Mo首要用于需焊接的高强度承力部件。在大型水电站中，已成功用于耐磨蚀转轮和转轮下环;在石油工业顶用于耐CO2、H2S腐蚀并需现场焊接的管线;在核工业中运用于压水堆2、3级辅助泵传动轴和控制棒驭动安排。
b.冷加工,可进行冷轧、冷拔、冷弯等成形操作。
c.热处理,00Cr13Ni5Mo通常选用淬火(正火)斗回火的热处理技术，淬火或正火的温度为1080℃,回火温度为6O0℃ ,淬火和回火的保温时间视产品的截面标准而定。在600℃以上的温度回火在原奥氏体晶界大将有分出相堆积，随温度的行进分出相愈加粗化，并且伴随着逆改动奥氏体量降低，这一效果将有损于钢的塑耐性。
d.焊接,00Cr13Ni5Mo具有出色的焊接功用，可选用GTAW, GMAW ,SMAW等办法焊接，不需焊前预热和焊后热处理。配套焊接材料为00Cr17Ni6Mo。特厚板经多道次焊接，其热影响区仍具有出色的概括力学功用，耐蚀性亦保持在足够高的水平。
00Cr13Ni5Mo首要用于需焊接的高强度承力部件。在大型水电站中，已成功用于耐磨蚀转轮和转轮下环;在石油工业顶用于耐CO2、H2S腐蚀并需现场焊接的管线;在核工业中运用于压水堆2、3级辅助泵传动轴和控制棒驭动安排。
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