304不锈钢管制造装置中的一个重要工序

304不锈钢管焊接是304不锈钢管制造装置中的一个重要工序，跟着我国水电站建造的规划不断扩大，进展日益加速，304不锈钢管焊接办法也从单纯的手艺焊，发展到选用埋弧主动焊、气电主动立焊等多种办法。现在分别将这几种办法叙说如F：

第一节手艺电弧焊接

一  纵缝、环缝和加劲环焊接

手艺焊接的速度、质量主要是取决于施焊人员的技能熟练程度，故凡参与304不锈钢管焊接的焊工，都要具有必定的技能水平，才干确保焊接质量。依据焊接部位的不同，能够分为纵缝焊接、环缝焊接和加劲环焊接。

1．纵缝焊接

纵缝焊接是在304不锈钢管对圆后进行。因是立焊，焊条熔化发生的熔滴不能依托本身重力落入弧坑，主要靠电弧吹力，电磁引力和金属表面张力，迫使熔滴进入弧坑。因而有必要使用短弧焊接，弧长保持在二分之一的焊条直径（指以使用低氢型碱性焊条而言）。焊条垂直于焊缝或略向下倾斜，倾斜视点一般不超过15°。从上向下、分段、退焊，分段长度，一般以400毫米左右为宜，但如纵缝弧度变形较大，为使焊后有较大的反变形，以改善弧度，也可适当扩大分段长度，不锈钢管厂采取由焊缝中心分段或不分段由下向上接连施焊。第一层焊接最为重要，坡口空隙小的，沿焊缝中心作直线运条，焊得薄些；空隙大的，可略作折线摇摆，以加宽焊道，使其表面平坦，不然，焊缝两头呈现凹槽，在焊接第二层时简单发生夹渣；部分空隙过大的，则要先用小电流在两侧沿坡口堆焊，缩小其空隙，然后再焊中心一道焊肉，以减少焊接应力。但堆焊部分，维护不良，简单发生气孔。

在焊接开始或在焊接中要从头引弧时，焊条均应在起焊点前面约10毫米处引弧，引弧后，稍微拉长电弧，引圆弧坑处，填满弧坑，再向前焊接。

今后各层焊接可选用正月牙形或折线形运条，但焊至二侧都应稍作逗留，以确保有必定的熔深，避免夹渣。当焊至盖面层前一层时，焊道中心要平，不要把二侧坡口边烧掉，并留出2毫米左右的深度，便于焊接盖面层。所以，在施焊前，就应依据坡口厚度和多层焊的遍数，有方案的作出组织。盖面焊选用反月牙形运条，由下向上，接连、均匀施焊。一起，焊缝中心要略为高出，边际和母材润滑过渡，使焊缝成型平坦、美观。