现在，国内钢管出产企业面临无缝钢管产能过剩的巨大应战，纷繁调整种类结构、淘汰落后产能并研制高质量产品。实验研讨证明：在无缝钢管热轧出产冷却进程中施行操控冷却工艺能够操控安排相变进程、细化晶粒，进而改进钢管的力学功能。因而，展开无缝钢管热轧后不同冷却制度下钢管安排功能改变规则的研讨具有重要的含义和使用价值。由于无缝钢管具有较大的概括断面尺度和标准改变规模，然后使其在线热处理的操控与施行面临较多的变数，使得控冷工艺在无缝钢管出产中的施行与使用遭到很大束缚。

燕山大学的学者为了完成无缝钢管出产工艺流程中定（减）径之后矫直之前的操控冷却，选用数值模拟办法研讨了20号钢管轧后冷却进程的安排力学功能改变规则。首要选用实验办法测定钢探头在不同冷却介质条件下的温度改变曲线，根据反传热法基本原理计算得出钢探头冷却进程中外表换热系数与工件温度的联系。然后，选用有限差分法建立了钢管冷却进程中的温度场、安排相变及力能功能猜测体系，剖析了不同冷却工艺条件下钢管的安排状况与力学功能。最终，进行钢管空冷进程的实验剖析，测定了不同时刻的温度数据和冷态钢管的力学功能，其计算结果与实测数据符合杰出。该研讨结果可为完成无缝钢管操控冷却提供基础性数据。(素年)