合理挑选刀具资料确保高效率切削加工不锈钢重要条件。依据不锈钢切削特色，要求刀具资料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢亲作用小等特色。现在常用刀具资料有高速钢硬质合金。

高速钢挑选：高速钢首要用来制作铣刀、钻头、丝锥、拉刀等杂乱多刃刀具。一般高速钢W18Cr4V使用时刀具耐用度很低已不契合需求，选用新式高速钢刀具切削不锈钢可取得较好作用。

相同车削条件下，用W18Cr4V95w18Cr4V两种资料刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工件数分别为2～3件12件，用95w18Cr4V刀具耐用度进步了几倍。这由于进步了钢含碳量，然后添加了钢碳化物含量，常温硬度进步2HRC红硬性更好，600℃时由W18Cr4VHRC48.5上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V进步2～3倍。

使用高钒高速钢W12Cr4V4Mo制作型面铣刀加工1Cr17Ni2能够取得较高刀具耐用度。由于含钒量添加，可钢构成硬度很高VC，细微VC存于晶介，能够阻挠晶粒长大，进步钢耐磨性；W12Cr4V4Mo红硬性很好，600℃时硬度可达HRC51.7，因而适合于制作切削不锈钢各种杂乱刀具。但其强度(sb=3140MPa)及冲击耐性(ak=2.5J/cm3)略低于W18Cr4V，使用时要稍加留意。

跟着刀具制作技能不断发展，关于批量大工件，选用硬质合金多刃、杂乱刀具进行切削加工作用会更好。

硬质合金挑选：YG类硬质合金耐性较好，可选用较大前角，刀刃也能够磨得尖利些，使切削轻捷，且切屑与刀具不易发生粘结，较适于加工不锈钢。特别振动粗车断续切削时，YG类合金这一长处更为重要。别的，YG类合金导热性较好，其导热系数比高速钢高将近两倍，比YT类合金高一倍。因而YG类合金不锈钢切削使用较多，特别粗车刀、堵截刀、扩孔钻及铰刀等制作使用更为广泛。

较长时期以来，一般都选用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等一般商标硬质合金作为切削不锈钢刀具资料，但均不能取得较抱负作用；选用新商标硬质合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不锈钢可取得较好作用。而用813商标硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢作用很好，由于813合金既具有较高硬度(≥HRA91)、强度(sb=1570MPa)，又具有杰出高温耐性、抗氧化性、抗粘结性，其安排细密耐磨性好。