近年来卫生级（食物级）无缝不锈钢管运用领域越来越广阔，虽然无缝不锈钢管进口量也比较大，但国内这方面的出产工艺也在不断进步，有些厂家的出产工艺甚至现已抵达国际先进水平，本文首要介绍国内无缝不锈钢管的出产工艺与运用。

卫生级无缝不锈钢管

卫生级无缝不锈钢管出产工艺

卫生级无缝不锈钢管的出产工艺一般是从冷拔初步。先后工序分别是：炼钢、轧制圆钢、穿孔、冷拔、冷轧、亮光退火、表里表抛光、表面面抛光、检测查验、包装入库。

其间需用到几个关键设备：

1、冷拔管机：圆钢穿孔后被称为荒管，一般荒管为Ф655mm或Ф1007mm。但工业用卫生级不锈钢管是从Ф141mm至Ф2003mm，因此有必要进行扩管或拉小管，所需设备就是冷拔管机。有时需求通过数次扩管或拉小管，一同退火与酸洗循环进行。

冷拔利益有：出产功率较高、出产中改动产品规格比较便当、东西的设备制造以及设备的结构保护简略。

冷拔缺点有：由于道次变形量小，所以加工道次多，加工耗时长，金属消耗大，管表里的表面光洁度差，甚至洁度无法保证。

2、多辊式冷轧管机：是国内制造优异的卫生级无缝不锈钢管的关键设备。将冷拔后的钢管作为坯料，冷轧后管表里径与壁厚标准正负小于0.02-0.05mm，管表里表面光洁度Ra≤0.8μm，并可制造到壁厚0.5mm。再经抛光处理管表里表面光洁度可达Ra≤0.2-0.4μm（如镜面）。

不过冷轧后不锈钢管最大的缺点是硬态较大，不适合进行扩口或弯曲，因此到这步也还没有抵达国家标准，所以依然要进行退火。

正常来说不锈钢管经一般退火炉处理后，管表里表面会有氧化皮，如此一旦酸洗又将破坏了冷轧后管表里的表面光洁度，出现细微凹凸不平，这依然不符合卫生级管表面光洁度标准。所以接下来就是气体保护亮光退火炉。

3、气体保护亮光退火炉：由亮光退火炉炉体与氨分解成套设备两部分组成。

亮光退火炉炉体的首要结构是圆形截面马弗罐，通过在两头和底部安顿高温发热丝的加热方法，氨分解成的气体作为保护气体和循环冷却气。设备结构紧凑，操作安全，控制安稳和修补方便，炉温均匀（温度可达1150℃），通源损耗低，能充分运用保护气，冷却速度快，保证了防止碳化铬的从头堆积分出，使全部碳化铬完全固溶入奥氏体基体内，改动了原有冷轧后管的硬态与金相组织，实在抵达退火的目的。

氨分解成套设备是运用纯真液氯分解成70%氢气与30%氨气，填充入炉体内尽可能多的驱逐空气（氧气）。

经气体保护亮光退火炉处理后不锈钢管已是软态，表里表面稀有氧化皮，不需求酸洗处理，并坚持冷轧后的管表里表面光洁度。

卫生级无缝不锈钢管的选购

不锈钢最少含有50%的铁和10.5%的铬，并还参与如镍、钛、钼等，根据化学成分差异，金属的金相组织也会有所不同，形成了马氏体型、铁素体型、奥氏体型、双相、堆积硬化型不锈钢等。卫生级无缝不锈钢管也相应的有不同质料。

一般工业用卫生级无缝不锈钢管运用奥氏体型不锈钢的居多，首要质料为0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等。此外要符合GB/T14976-94《流体运送用不锈钢无缝钢管》的标准，以及钢管表里表面光洁度也有相应要求。卫生级无缝不锈钢管首要用于化学工程、制药、生物工程、空气净化、食物、航空、核工业等多领域，选购不锈钢管时应考虑流体介质的种类、浓度、温度、压力、活动速度等要素。

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