不锈钢资料受外界介质的化学和电化学效果而导致受到损坏的现象叫做腐蚀。不锈钢管的首要腐蚀方式包含均匀腐蚀（外表腐蚀）和部分腐蚀两种，其间部分腐蚀有晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀等。数据标明，在不锈钢管腐蚀损坏事端中，因为均匀腐蚀引起的仅占10%，而因为部分腐蚀引起的却到达90%以上，所以咱们能够知道，部分腐蚀十分严峻的腐蚀方式

耐腐蚀不锈钢管

均匀腐蚀

铬不锈钢管在氧化性介质中简单在外表生成富铬氧化膜，这层膜会阻挠金属的离子化而构成钝化效果，这增强不锈钢管的耐均匀腐蚀功能。铬不锈钢或铬镍不锈钢因为铬的钝化效果而对氧化性酸、大气都有比较好的耐均匀腐蚀才能。不过单纯依托铬钝化的铬不锈钢在非氧化性酸，比方稀硫酸与醋酸中耐均匀腐蚀才能相对较弱。高铬镍的奥氏体不锈钢，因为高镍或添加钼、铜之类元素，具有较高的耐还原性腐蚀的功能。这类钢又有耐酸钢之称。沉积硬化不锈钢管因为高铬，也有较好的耐均匀腐蚀功能。但因为强化处理，按碳化铬分出或时效的状况不同，耐腐蚀功能也有相应的丢失或下降。

部分腐蚀

晶间腐蚀

在外界腐蚀介质的效果下，起源于不锈钢管外表沿晶界深化不锈钢体内部的腐蚀叫做晶间腐蚀。其是一种部分腐蚀，晶间腐蚀使得晶粒间的结合力缺失，不锈钢资料强度乃至消失，是一种要引起注重的风险的腐蚀现象。导致奥氏体不锈钢管晶间腐蚀的原因有许多，首要有碳化铬分出引起的晶间腐蚀，δ相分出引起的晶间腐蚀、晶界吸附引起的晶间腐蚀和安稳化元素高温溶解引起的晶间腐蚀等。

点蚀和缝隙腐蚀

点腐蚀的方式一般是因为不锈钢管外表钝化膜的部分损坏所导致的。削减碳含量，添加铬和钼以及镍的含量等都能提高抗点腐蚀才能。因而现在超低碳高铬镍含钼奥氏体不锈钢管和超高纯度含钼高铬铁素体不锈钢管的耐点腐蚀功能都比较高。

而缝隙腐蚀是不锈钢管缝隙处发作的斑驳状或溃疡形微观腐蚀坑。适量添加铬、钼含量能够改进缝隙腐蚀的才能。实际上一般只要运用钛、高钼镍合金和铜合金等才能够有效地避免缝隙腐蚀的发作。

应力腐蚀开裂

应力腐蚀是指在静拉伸应力与电化学介质一起效果下，因为阳极溶解进程引起的开裂。在必定静拉伸应力和在必定温度条件下的特定电化学介质的一起效果下，已有不锈钢都有或许生成应力腐蚀。