不锈钢的特点是可以防锈、耐腐蚀、抗氧化和耐高温，很多用在了石油、化工、航空、航天、核能、冶金、电力、交通运输、纺织和电子等范畴。由于不锈钢材猜中具有的合金元素较多、安排结构杂乱等要素，构成焊接的困难其实很大，尤其是焊接热裂纹更是引起人们的重视。

热裂纹一般包含三种，在焊缝金属中构成的热裂纹一般叫做凝结裂纹，在热影响区或多层焊道的再加热区构成的热裂纹一般叫做液化裂纹，这两种裂纹均是在液相和固相共存的高温区域，并在热应变的效果下构成的。第三种叫做低塑性裂纹，此类裂纹生成的温度较低，其呈现和液相没有联系，一般处在热影响区的粗晶区。

在不锈钢焊接的过程中，焊缝金属的凝结裂纹是一个十分严峻的问题，凝结裂纹的敏感性和δ铁素体的含量有依存联系，铁素体含量在5%～20%范围内时，裂纹的敏感性最小，单一的γ相或铁素体含量在40%以上时，裂纹的敏感性显着添加。经过改动焊缝金属的化学成分及调整熔合比，使焊缝金属中的铁素体量在几个百分数范围内，就可以防止凝结裂纹的发生。

在各种镍基合金中，因康镍625或718的脆性温度区间比哈斯特洛依X或C-276要大些，故前者的凝结裂纹敏感性高些，这是由于它们都含有较多的合金元素Nb，Nb是构成NbC、γ相(Ni3Nb)和Laves相的元素。选用这一成分的合金焊接时，在最终的凝结区域内易于构成γ/NbC或γ/Laves相的共晶，这些共晶的熔点低，故易于发生凝结裂纹。除了Nb之外，C和Si也是添加凝结裂纹敏感性的元素。别的，当母材中存在未固溶的NbC时，在γ/NbC界面上会发生液化，伴随着晶界的液化也会呈现液化裂纹。

结合上文所讲的，在不锈钢这类的耐热耐腐合金中各种焊接热裂纹的发生除了与资料自身的合金成分和安排有联系外，不锈钢材猜中的夹杂物和溶质元素比方磷、硫、Pb、Sn、Zn等效果也十分重要，它们使得了低熔点物质的发生，导致残留液相掩盖在晶界周围，在很小的热应变效果下就发生开裂现象。关于奥氏体-铁素体不锈钢焊缝来说，铁素体量对凝结裂纹的敏感性有重要影响，但关于纯奥氏体不锈钢焊缝来说，P+S的含量对其BTR有显着影响，其含量越低，热裂纹敏感性越小。在镍基耐热耐蚀合金的焊接中，Nb、C、Si等元素易于构成低熔点共晶，所以添加了凝结裂纹敏感性；磷、硫等杂质在晶界的偏析也助长了热裂纹的构成。