3月12日，选用316H高纯洁不锈钢资料打造的世界直径最大、分量最大的无焊缝全体不锈钢环形锻件研制成功，将用于制作我国首个第四代核电机组——福建霞浦60万千瓦快中子反应堆（以下简称快堆）演示堆核心部件支撑环。太钢作为现在国内仅有能满意该工艺一切技能要求的不锈钢资料出产企业，圆满完成悉数保供使命。

快堆是我国核能展开“热堆—快堆—聚变堆”战略道路“三步走”中的第二步，归于世界上第四代先进核能体系的首选堆型，可大幅提高核燃料的资源利用率。作为整个堆容器的“脊柱”，该巨型环形锻件直径15.6米，重达150吨，要求结构上能接受7000吨分量，耐受650度高温，而且接连运转四十年。以往，国内外此类巨型锻件均选用多段小坯组焊方法制作，焊缝方位的资料安排功能单薄，给核电机组运转埋下安全隐患。中科院金属所创始“以小制大”工艺道路，以58块高纯洁316H不锈钢连铸板坯叠加铸造制作该环件所需百吨级原始坯料，处理了传统“以大制大”工艺上钢锭凝结进程所固有的冶金缺点问题。

严苛的运用条件和全新的加工工艺对所需连铸坯的化学成分及其均匀性提出了史无前例的应战。太钢与我国原子能科学研讨院、我国科学院金属研讨所联手研制，把这一研讨的试验、出产提高到公司最高优先级，全方位展开技能攻关，经过对锻炼和连铸工艺的打破，资料的耐高温、耐腐蚀功能，钢质纯洁度，内部安排均匀性，尺度精度等目标达到了全新高度，把握了快堆关键设备用316H不锈钢板、连铸坯、电渣锭等系列产品的制作技能，并具有了批量出产能力，有力支撑了这一“世界之最”的成功研制。

作为国内最早研制出产核电资料的企业之一，太钢多年来一直坚持自主立异，不断应战极限，打破一系列技能难关，在国内首先研制和出产出耐高温、耐高压、耐腐蚀的核电专用不锈钢，以及碳钢、高商标厚涂层冷轧硅钢等产品。一起，在国内首家开发成功第三代核电CAP1000、CAP1400用304、304H，以及我国自主研制的“华龙一号”堆内构件用304L控氮超厚超宽标准不锈钢板材、高强度不锈钢复合板、模块用双相不锈钢板材、核岛反应堆水池用宽幅不锈冷轧板等，成为国内可全系列配套供给第三代核电不锈钢资料的仅有出产企业。此外，太钢还成功研制用于世界热核聚变反应堆（ITRE项目）关键部位的不锈钢资料，到现在，太钢供货核电项目的钢铁资料累计5万多吨，其间不锈钢4.5万吨。