在不同的使用环境中不锈钢防锈，耐酸，耐热等用途要求不同，生产的不锈钢钢种也都有不一样的化学成分，一般除了有常用的镍、铬、碳、硅、磷、硫、还有钼铌铜、钛、铝、氮等多种元素。冶炼中合理的控制化学成分含量，使其符合标准，即达到产品的使用要求也不影响后续工艺中的加工性能和表面质量，也节约了资金成本。
2、 妥善解决降碳和保铬的矛盾
为了防止在大气中产生腐蚀，一般情况不锈钢的铬含量都要在12%以上的，如再提升耐腐蚀性能还要加入更多的铬和镍、钼钛等一些元素来适应苛刻的环境，碳是对不锈钢耐腐蚀性能影响的主要元素之一。在正常的温度冶炼中，想把碳含量降到0.03%以下，而保持平衡的铬只有4%左右， 再提高冶炼温度可以适当的提高铬的含量但是耐火炉材料难以承受。后来开发了VOD、AOD、炉外精炼新技术，采用在真空下精炼和向钢液体中吹氩、氮等惰性气体来稀释炉气中的一氧化碳。既达到了降低碳含量标准又提高了铬含量，这就是为何以前没有AOD和VOD精炼时，304以上材质贵，市场中主要201、301材质使用比较多，而现在304材质比201、301材质价格相差不大的原因。
3、 降低炼钢成本是不锈钢生产工艺提升和企业提高竞争力的标志
不锈钢在冶炼中要使用大量昂贵的合金料如镍、铬、钼等，加上炼钢浇注工艺较复杂，炼钢成本在生产成本占有很大的比例，改进工艺有重要意义。如原料配比，采购廉价材料，采用连铸技术来降低消耗，提高成材率。如现在的200以上的圆钢就是连铸的，提高炉龄降低耐火材料消耗。
4、 保证表面质量
任何产品都需要表面好看才好卖，不锈钢产品也一样对表面质量要求很高，特别是不锈钢无缝管、俗话说货卖一张皮吗最起码的，要想表面做好就要采取特殊工艺。如炼钢中严格控制化学成分的杂质，浇注采取无氧保护浇铸，对不锈钢锭、管坯表面缺陷的修磨等。